Биздин жетектөөчү принцибибиз кардардын спецификацияларына жооп берген PCBдерди түзүү үчүн өндүрүш мүмкүнчүлүктөрүбүздү колдонуу менен кардардын оригиналдуу дизайнын урматтоо болуп саналат. Түпнуска дизайндагы ар кандай өзгөртүүлөр кардардын жазуу жүзүндөгү макулдугун талап кылат. Өндүрүш тапшырмасын алгандан кийин, MI инженерлери кардар тарабынан берилген бардык документтерди жана маалыматтарды кылдаттык менен текшеришет. Алар ошондой эле кардардын маалыматтары менен биздин өндүрүштүк кубаттуулуктарыбыздын ортосундагы айырмачылыктарды аныктайт. Кардардын долбоорлоо максаттарын жана өндүрүш талаптарын толук түшүнүү, бардык талаптар так аныкталган жана ишке ашырылышы үчүн абдан маанилүү.
Кардардын дизайнын оптималдаштыруу стекти долбоорлоо, бургулоо өлчөмүн тууралоо, жез сызыктарды кеңейтүү, ширетүүчү масканын терезесин чоңойтуу, терезедеги символдорду өзгөртүү жана макет дизайнын аткаруу сыяктуу ар кандай кадамдарды камтыйт. Бул өзгөртүүлөр өндүрүш муктаждыктарына жана кардардын иш жүзүндөгү дизайн маалыматтарына шайкеш келтирүү үчүн жасалган.
PCB өндүрүш процесси
Жолугушуу бөлмөсү
Башкы кеңсе
PCB (басма схемасы) түзүү жараяны жалпысынан ар кандай өндүрүш ыкмаларын камтыган бир нече кадамдарга бөлүнүшү мүмкүн. Бул процесс башкарманын түзүмүнө жараша өзгөрүп турганын белгилей кетүү маанилүү. Төмөнкү кадамдар көп катмарлуу PCB үчүн жалпы процессти сүрөттөйт:
1. Кесүү: Бул максималдуу пайдалануу үчүн барактарды кыркууну камтыйт.
Материалдык склад
Prepreg кесүүчү машиналар
2. Ички катмар өндүрүшү: Бул кадам, биринчи кезекте, ПХБнын ички схемасын түзүү үчүн.
- Алдын ала тазалоо: Бул ПХБ субстратынын бетин тазалоону жана бардык булгоочу заттарды жок кылууну камтыйт.
- Ламинация: Бул жерде кургак пленка ПХБ субстратынын бетине жабышып, аны кийинки сүрөттү өткөрүүгө даярдайт.
- Экспозиция: Капталган субстрат атайын жабдуулардын жардамы менен ультрафиолет нуруна дуушар болот, ал субстраттын сүрөтүн кургак пленкага өткөрөт.
- Андан кийин ачык субстрат иштелип чыгат, оюлат жана пленка алынып салынат, ички катмар тактасын өндүрүү аяктайт.
Четтерин сүртүүчү машина
LDI
3. Ички текшерүү: Бул кадам, биринчи кезекте, башкаруу схемаларын сыноо жана оңдоо үчүн.
- AOI оптикалык сканерлөө ПХБ тактасынын сүрөтүн жакшы сапаттагы тактанын маалыматтары менен салыштыруу үчүн, тактанын сүрөттөлүшүндөгү боштуктар жана тешиктер сыяктуу кемчиликтерди аныктоо үчүн колдонулат. - AOI тарабынан аныкталган бардык кемчиликтер андан кийин тиешелүү кызматкерлер тарабынан оңдолот.
Ламинациялоочу автомат
4. Ламинация: бир нече ички катмарларды бир тактага бириктирүү процесси.
- Браунинг: Бул кадам такта менен чайырдын ортосундагы байланышты күчөтүп, жездин бетинин нымдуулугун жакшыртат.
- Качкыч: Бул ички катмар тактасын тиешелүү PP менен айкалыштыруу үчүн PPти ылайыктуу өлчөмдө кесүүнү камтыйт.
- Жылуулук пресстөө: катмарлар жылуулук менен пресстелип, бирдиктүү бирдикке катылат.
Вакуумдук ысык пресс машина
Бургулоочу машина
Бургулоо бөлүмү
5. Бургулоо: бургулоо машина кардардын өзгөчөлүктөрү боюнча тактасында ар кандай диаметрдеги жана өлчөмдөгү тешиктерди түзүү үчүн колдонулат. Бул тешиктер плагиндерди кийинки иштетүүнү жеңилдетет жана тактадан жылуулукту таркатууга жардам берет.
Автоматтык чөгүп турган жез зым
Автоматтык каптоочу үлгү линиясы
Вакуумдук оюу машинасы
6. Негизги жез каптоо: тактада бургуланган тешиктер бардык такта катмарларында өткөргүчтүктү камсыз кылуу үчүн жез менен капталган.
- Чачты тазалоо: Бул кадам жезди начар жабууга жол бербөө үчүн тактайдын тешигинин четтериндеги бурчтарды алып салууну камтыйт.
- Клейди кетирүү: микро-оюу учурунда адгезияны күчөтүү үчүн тешиктин ичиндеги желим калдыктары алынып салынат.
- Hole Copper Plating: Бул кадам бардык такта катмарлары боюнча өткөргүчтүктү камсыз кылат жана жер бетиндеги жез калыңдыгын жогорулатат.
AOI
CCD тегиздөө
Бышыруу Solder каршылык
7. Сырткы катмарды иштетүү: Бул процесс биринчи кадамдагы ички катмар процессине окшош жана андан кийинки схемаларды түзүүгө көмөктөшүү үчүн иштелип чыккан.
- Алдын ала тазалоо: Кургак пленканын адгезиясын күчөтүү үчүн тактанын бети пилинг, майдалоо жана кургатуу аркылуу тазаланат.
- Ламинация: Кургак пленка ПХБ субстраттын бетине жабышып, кийинки сүрөттү өткөрүүгө даярдалат.
- Экспозиция: UV нурунун таасири тактадагы кургак пленканын полимерленген жана полимерленбеген абалга келишине алып келет.
- Өнүгүү: Полимеризацияланбаган кургак пленка боштук калтырып, эрийт.
Solder Mask Sandblasting Line
Жибек экрандуу принтер
HASL машина
8. Экинчи жез жалатуу, оюу, AOI
- Экинчи жез каптоо: Үлгү электропластинка жана химиялык жез колдонуу кургак пленка менен жабылбаган тешиктердеги жерлерге аткарылат. Бул кадам ошондой эле өткөргүчтүктү жана жездин калыңдыгын андан ары жогорулатууну камтыйт, андан кийин оюу учурунда сызыктардын жана тешиктердин бүтүндүгүн коргоо үчүн калай каптоо кирет.
- Эттинг: Сырткы кургак пленканы (нымдуу пленканы) бекитүү аймагындагы базалык жез сырткы схеманы бүтүрүү менен пленканы сыйрып алуу, оюу жана калайдан тазалоо процесстери аркылуу чыгарылат.
- Outer Layer AOI: Ички катмар AOI сыяктуу, AOI оптикалык сканерлөө кемчиликтери бар жерлерди аныктоо үчүн колдонулат, андан кийин тиешелүү кызматкерлер тарабынан оңдолот.
Flying Pin Test
Маршруттук бөлүм 1
Маршруттук бөлүм 2
9. Solder Маска Колдонмо: Бул кадам тактаны коргоо жана кычкылдануу жана башка маселелерди алдын алуу үчүн solder масканы колдонууну камтыйт.
- Алдын ала тазалоо: оксиддерди жок кылуу жана жездин бетинин бүдүрлүүлүгүн жогорулатуу үчүн такта пиклингден жана ультра үн менен жуудан өтөт.
- Басып чыгаруу: Solder resist сыя PCB тактасынын коргоону жана изоляцияны камсыз кылуучу, ширетүүнү талап кылбаган жерлерин жабуу үчүн колдонулат.
- Алдын ала бышыруу: Сыянын сырындагы эриткич кургатылат жана экспозицияга даярдануу үчүн сыя катылат.
- Экспозиция: Ультрафиолет нуру ширетүүчү масканын сыясын айыктыруу үчүн колдонулат, натыйжада фотосезгич полимеризация аркылуу жогорку молекулалуу полимер пайда болот.
- Өнүгүү: Полимердештирилбеген сыядагы натрий карбонатынын эритмеси жок кылынат.
- Бышыруудан кийинки: Сыя толугу менен катууланган.
V-кесүүчү машина
Арматура инструменттерин сыноо
10. Текст басып чыгаруу: Бул кадам кийинки soldering процесстеринде жеңил маалымдама үчүн PCB тактасында текстти басып чыгарууну камтыйт.
- Пиклинг: тактанын бети кычкылданууну жок кылуу жана басып чыгаруу сыясынын адгезиясын күчөтүү үчүн тазаланат.
- Текстти басып чыгаруу: Кийинки ширетүү процесстерин жеңилдетүү үчүн керектүү текст басылып чыгарылат.
Автоматтык электрондук тестирлөөчү машина
11.Surface Treatment: жылаңач жез табак дат жана кычкылдануу алдын алуу үчүн (мисалы, ENIG, HASL, Silver, Tin, Plating алтын, OSP сыяктуу) кардарлардын талаптарынын негизинде беттик дарылоо өтөт.
12.Board Profile: Башкарма SMT жамаачы жана жамаатты жеңилдетүү, кардардын талаптарына ылайык калыптанган.
AVI текшерүү машинасы
13. Электрдик тестирлөө: тактанын чынжырынын үзгүлтүксүздүгү ар кандай ачык же кыска туташууларды аныктоо жана алдын алуу үчүн текшерилет.
14. Сапатты акыркы текшерүү (FQC): Бардык процесстер аяктагандан кийин комплекстүү текшерүү жүргүзүлөт.
Автоматтык такта кир жуугуч машина
FQC
Таңгактоо бөлүмү
15. Таңгактоо жана жөнөтүү: Аякталган ПХБ такталары вакуумдук таңгакталган, ташуу үчүн таңгакталган жана кардарга жеткирилет.