Физика-химиялык лабораториялык жабдуулар:
Механикалык сыноо, электр сыноо, биринчи борт текшерүү жана сыноо, лабораториялык талдоо.
1. Жез фольга сунуучу: Бул аспап сунуу процессинде жез фольгасынын чоюлуу күчүн өлчөө үчүн колдонулат. Бул продукттун сапатын жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн жез фольгасынын бекемдигин жана бышыктыгын баалоого жардам берет.
Жез фольгасынын созулушун текшергич
Толук автоматтык интеллектуалдык туз чачуучу сыноочу машина
2. Толук автоматтык акылдуу туз чачуучу сыноочу машина: Бул машина жер үстүндөгү тазалоодон кийин схемалардын коррозияга туруктуулугун текшерүү үчүн туз чачуучу чөйрөнү окшоштурат. Бул продуктунун сапатын көзөмөлдөөгө жана катаал чөйрөдө туруктуу иштешин камсыз кылууга жардам берет.
3. Төрт сымдуу тестирлөөчү машина: Бул аспап басма схемалардагы зымдардын каршылыгын жана өткөргүчтүгүн текшерет. Ал ишенимдүү жана туруктуу туташууларды камсыз кылуу үчүн тактанын электрдик көрсөткүчтөрүн, анын ичинде өткөрүп берүүнү жана электр энергиясын керектөөнү баалайт.
Төрт сымдуу сыноочу машина
4. Импеданс текшергич: басма схемаларды өндүрүүдө маанилүү инструмент болуп саналат. Ал сыналып жаткан чынжыр аркылуу өткөн туруктуу жыштыктагы AC сигналын түзүү аркылуу схемадагы импеданстын маанисин өлчөө үчүн колдонулат. Андан кийин өлчөө схемасы Ом мыйзамынын жана AC чынжырларынын мүнөздөмөлөрүнүн негизинде импеданстын маанисин эсептейт. Бул өндүрүлгөн схема кардар тарабынан коюлган импеданс талаптарына жооп берерин камсыз кылат.
Өндүрүүчүлөр бул тестирлөө процессин процессти өркүндөтүү жана схемалык такталардын импеданс башкаруу мүмкүнчүлүктөрүн жогорулатуу үчүн колдоно алышат. Бул жогорку ылдамдыктагы санариптик сигнал берүүнүн жана радио жыштык колдонмолорунун талаптарын канааттандыруу үчүн зарыл.
Импеданс сыноочу
Токтун өндүрүш процессинде импеданс сыноо ар кандай этаптарда жүргүзүлөт:
1) Дизайн этабы: Инженерлер схемалык тактаны долбоорлоо жана жайгаштыруу үчүн электромагниттик симуляциялык программаны колдонушат. Дизайн конкреттүү талаптарга жооп берерин камсыз кылуу үчүн алар импеданстын баалуулуктарын алдын ала эсептеп, окшоштурушат. Бул симуляция өндүрүшкө чейин схеманын импедансын баалоого жардам берет.
2) Өндүрүштүн алгачкы этабы: прототипти өндүрүүдө импеданстын мааниси күтүүлөргө дал келерин текшерүү үчүн импеданс тестирлөө жүргүзүлөт. Бул натыйжалардын негизинде өндүрүш процессине оңдоолор киргизилиши мүмкүн.
3) Өндүрүш процесси: Көп катмарлуу схемаларды өндүрүүдө, жез фольгасынын калыңдыгы, диэлектрдик материалдын калыңдыгы жана линиянын туурасы сыяктуу параметрлерди көзөмөлдөөнү камсыз кылуу үчүн критикалык түйүндөрдө импеданс тести жүргүзүлөт. Бул акыркы импеданстын мааниси дизайн талаптарына жооп берерин кепилдейт.
4) Даяр продукцияны текшерүү: Өндүрүлгөндөн кийин схема тактасында акыркы импеданс тести өткөрүлөт. Бул өндүрүш процессинде жасалган башкаруунун жана оңдоолордун импеданс маанисине долбоорлоо талаптарына натыйжалуу жооп беришин камсыздайт.
5. Төмөн-каршылык тестирлөө машинасы: Бул машина зымдарды жана байланыш чекиттеринин схемалык тактадагы каршылыгын текшерет, алар дизайн талаптарына жооп бериши жана продуктунун сапатын жана иштешин камсыз кылат.
Төмөн каршылыкты сыноочу машина
Flying Probe Tester
6. Flying зонд сыноочу: учуучу зонд сыноочу биринчи кезекте райондук такталардын жылуулоо жана өткөргүч баалуулуктарды сыноо үчүн колдонулат. Ал тест процессин көзөмөлдөй алат жана так тестирлөөнү камсыз кылуу менен реалдуу убакытта каталарды аныктай алат. Учуп жүрүүчү зонд тестирлөө чакан жана орто партиялуу схемаларды сыноо үчүн ылайыктуу, анткени ал сыноочу түзүлүшкө болгон муктаждыкты жок кылат, өндүрүш убактысын жана баасын азайтат.
7. Фикстура инструменттерин сыноочу: учуучу зонд сыноосуна окшош, тест стойкасын тестирлөө, адатта, орто жана чоң партиялардын схемаларын текшерүү үчүн колдонулат. Ал бир нече тесттик пункттарды бир эле учурда тестирлөөгө мүмкүндүк берип, тесттин натыйжалуулугун бир топ жакшыртат жана сыноо убактысын кыскартат. Бул өндүрүш линиясынын жалпы өндүрүмдүүлүгүн жогорулатат, ошол эле учурда так жана кайра колдонууга жарамдуулугун камсыздайт.
Кол менен орнотулган шаймандарды сыноочу
Автоматтык арматураны сыноочу
Арматура куралдары дүкөнү
8. Эки өлчөмдүү өлчөөчү аспап: Бул аспап жарыктандыруу жана сүрөткө тартуу аркылуу объекттин бетинин сүрөттөрүн тартат. Андан кийин ал сүрөттөрдү иштетип, объект жөнүндө геометриялык маалыматты алуу үчүн маалыматтарды талдайт. Натыйжалар визуалдык түрдө көрсөтүлүп, операторлорго объекттин формасын, өлчөмүн, абалын жана башка мүнөздөмөлөрүн байкоого жана так өлчөөгө мүмкүндүк берет.
Эки өлчөмдүү өлчөө прибору
Сызыктын туурасын өлчөөчү аспап
9. Line туурасы өлчөөчү аспап: сызык туурасы өлчөө прибору, биринчи кезекте, иштеп чыгуу жана оюп кийин басма райондук тактасынын жарым фабрикаттарынын жогорку жана төмөнкү туурасы, аянты, бурч, тегерек диаметри, айлананын борбору аралыкты жана башка параметрлерин өлчөө үчүн колдонулат. (маска сыяны басып чыгаруудан мурун). Ал схемалык тактаны жарыктандыруу үчүн жарык булагын колдонот жана оптикалык күчөтүү жана CCD фотоэлектрдик сигналды өзгөртүү аркылуу сүрөт сигналын тартат. Андан кийин өлчөө натыйжалары компьютер интерфейсинде көрсөтүлүп, сүрөттү чыкылдатуу менен так жана эффективдүү өлчөөгө мүмкүндүк берет.
10. Калай меши: калай меши ширетүүчү муундардын сапатын жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу, райондук такталардын solderability жана жылуулук шок туруктуулугун текшерүү үчүн колдонулат.
Solderability тест: Бул тактайдын бетинин ишенимдүү ширетүүчү байланыштарды түзүү жөндөмдүүлүгүн баалайт. Ал ширетүүчү материал менен схеманын бетинин ортосундагы байланышты баалоо үчүн байланыш чекиттерин өлчөйт.
Жылуулук шок каршылык сыноо: Бул сыноо жогорку температура чөйрөлөрүндө температуранын өзгөрүшүнө райондук тактайдын туруктуулугун баалайт. Бул райондук тактаны жогорку температурага дуушар кылууну жана анын термикалык соккуга туруктуулугун баалоо үчүн аны тездик менен төмөнкү температурага которууну камтыйт.
11. Рентгендик текшерүү машинасы: Рентгендик текшерүү машинасы ажыратууга муктаж болбостон же зыян келтирбестен райондук такталарга кирип, потенциалдуу чыгымдарды жана зыянды болтурбай коюуга жөндөмдүү. Ал схемадагы кемчиликтерди, анын ичинде көбүкчөлөрдүн тешиктерин, ачык чынжырларды, кыска туташууларды жана туура эмес линияларды аныктай алат. Жабдуулар өз алдынча иштейт, материалдарды автоматтык түрдө жүктөө жана түшүрүү, аномалияларды аныктоо, талдоо жана аныктоо, ошондой эле автоматтык түрдө белгилөө жана маркировкалоо, ошону менен өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу.
Рентгендик текшерүү аппараты
Каптоо калыңдыгын өлчөгүч
12. Каптоо калыңдыгы өлчөгүч: схемаларды өндүрүү процессинде өткөргүчтүктү жана коррозияга туруктуулукту жогорулатуу үчүн ар кандай каптамалар (мисалы, калай каптоо, алтын жалатуу ж.б.) колдонулат. Бирок, туура эмес жабуунун калыңдыгы аткаруу маселелерине алып келиши мүмкүн. Каптаманын калыңдыгын өлчөгүч схеманын бетиндеги каптаманын калыңдыгын өлчөө үчүн колдонулат, ал дизайн талаптарына жооп берет.
13. ROHS инструменти: Басма схемаларды өндүрүүдө, ROHS аспаптары ROHS директиванын талаптарына шайкеш келүүнү камсыз кылуучу материалдардагы зыяндуу заттарды аныктоо жана талдоо үчүн колдонулат. Европа Биримдиги ишке ашырган ROHS директивасы электрондук жана электр жабдууларындагы, анын ичинде коргошун, сымап, кадмий, алты валенттүү хром жана башкалардагы коркунучтуу заттарды чектейт. ROHS инструменттери бул зыяндуу заттардын мазмунун өлчөө үчүн колдонулат, басма схемаларын өндүрүү процессинде колдонулган материалдар ROHS директиванын талаптарына жооп беришин камсыз кылуу, продукциянын коопсуздугун жана айлана-чөйрөнү коргоону камсыз кылуу.
ROHS инструменти
14. Металлографиялык микроскоп: Металлографиялык микроскоп, биринчи кезекте, ички жана тышкы катмарлардын жез калыңдыгын, электрокапталган беттердин, электрокапталган тешиктердин, ширетүүчү маскалардын, беттик процедуралардын жана кардарлардын талаптарын канааттандыруу үчүн ар бир диэлектрик катмарынын калыңдыгын изилдөө үчүн колдонулат.
Микроскопиялык бөлүм дүкөнү
Микроскопиялык бөлүм 1
Микроскопиялык бөлүм 2
Тешиктин үстүнкү жезди сыноочу
15. Тешик бетиндеги жез сынагыч: Бул аспап басылган схемалардын тешиктерине жез фольгасынын калыңдыгын жана бирдейлигин текшерүү үчүн колдонулат. Жез жалатуу калыңдыгын же белгиленген диапазондон четтөөлөрдү тез арада аныктоо менен өндүрүш процессине өз убагында оңдоолорду киргизүүгө болот.
16. AOI сканери, Automated Optical Inspection деген сөздүн кыскасы, электрондук компоненттерди же буюмдарды автоматтык түрдө аныктоо үчүн оптикалык технологияны колдонгон жабдуулардын бир түрү. Анын иштеши жогорку резолюциядагы камера системасынын жардамы менен текшерилип жаткан объектинин беттик сүрөтүн тартууну камтыйт. Кийинчерээк, компьютердик сүрөттөрдү иштетүү технологиясы сүрөттү талдоо жана салыштыруу үчүн колдонулат, бул максаттуу объектидеги беттик кемчиликтерди жана зыян маселелерин аныктоого мүмкүндүк берет.
AOI сканери
17. ПХБнын сырткы көрүнүшүн текшерүүчү машина схемалык платалардын визуалдык сапатын баалоо жана өндүрүштөгү кемчиликтерди аныктоо үчүн арналган түзүлүш. Бул машинада ПХБ бетин кылдат текшерүү, чийик, коррозия, булгануу жана ширетүү маселелери сыяктуу ар кандай кемчиликтерди аныктоо үчүн жогорку чечим камерасы жана жарык булагы бар. Адатта, ал ПХБнын чоң партияларын башкаруу жана бекитилген жана четке кагылган такталарды бөлүү үчүн автоматтык түрдө азыктандыруу жана түшүрүү системаларын камтыйт. Сүрөттөрдү иштетүү алгоритмдерин колдонуу менен аныкталган кемчиликтер категорияларга бөлүнөт жана белгиленет, бул оңой жана так оңдоону же жоюуну жеңилдетет. Автоматташтыруунун жана сүрөттөрдү иштетүүнүн өркүндөтүлгөн мүмкүнчүлүктөрүнүн аркасында бул машиналар өндүрүмдүүлүктү жогорулатып, чыгымдарды кыскартуу менен текшерүүлөрдү тез жүргүзүшөт. Мындан тышкары, алар текшерүүнүн натыйжаларын сактап, сапатка мониторинг жүргүзүү жана процессти өркүндөтүү үчүн деталдуу отчетторду түзө алышат, акыры продуктунун сапатын жогорулатат.
Сырткы көрүнүштү текшерүүчү машина 1
Сырткы көрүнүштү текшерүүчү машина 2
Көрүнүшүн текшерүү кемчиликтери белгиленген
PCB контаминациясын текшергич
18. ПХБ иондорунун булганышын текшерүүчү прибор басма схемалардагы (ПХБ) иондордун булганышын аныктоо үчүн колдонулган адистештирилген курал болуп саналат. Электроника өндүрүш процессинде ПХБ бетинде же тактанын ичинде иондордун болушу чынжырдын иштешине жана продуктунун сапатына олуттуу таасир этиши мүмкүн. Демек, ПХБдагы иондордун булгануу деңгээлин так баалоо электрондук товарлардын сапатын жана ишенимдүүлүгүн кепилдөө үчүн өтө маанилүү.
19. Чыңалууга чыдамдуу изоляцияны сыноочу машина изоляциялык материалдын жана схеманын конструкциялык схемасынын стандарттык спецификацияларга ылайык келээрин ырастоо үчүн изоляциянын чыңалуусуна туруштук берүү сыноолорун өткөрүү үчүн колдонулат. Бул чынжыр тактасынын үзгүлтүксүз иштөө шарттарында изоляцияланган бойдон калышын камсыздайт, кооптуу инциденттерге алып келиши мүмкүн болгон изоляциянын бузулушунун алдын алат. Сыноонун жыйынтыктарын талдоо менен, схемалык тактадагы бардык негизги көйгөйлөрдү тез арада аныктоого болот, бул анын сапатын жана натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн тактанын макетін жана изоляциялык структурасын жакшыртууда дизайнерлерге жетекчилик кылат.
Voltage Insulation Testing Machine
UV спектрофотометр
20. Ультрафиолет спектрофотометр: UV спектрофотометр схемалык платаларга колдонулган фотосезгич материалдардын жарык жутуу өзгөчөлүктөрүн өлчөө үчүн колдонулат. Бул материалдар, адатта, басма схемаларды өндүрүүдө колдонулган фоторезисттер, такталарда үлгүлөрдү жана сызыктарды түзүүгө жооптуу.
UV спектрофотометрдин функцияларына төмөнкүлөр кирет:
1) Фоторезисттин жарык жутуу мүнөздөмөлөрүн өлчөө: Ультрафиолет спектринин диапазонундагы фоторезисттин жутуу мүнөздөмөлөрүн талдоо менен ультра кызгылт көк нурду жутуу даражасын аныктоого болот. Бул маалымат фотолитография учурунда анын иштешин жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн фоторезисттин формуласын жана каптоо калыңдыгын тууралоого жардам берет.
2) Фотолитографиянын экспозициялык параметрлерин аныктоо: Фоторезисттин жарык жутуу мүнөздөмөлөрүн талдоо аркылуу фотолитографиянын оптималдуу экспозициялык параметрлерин, мисалы, экспозиция убактысы жана жарыктын интенсивдүүлүгүн аныктоого болот. Бул схемалардын жана сызыктардын схемалык тактадан фоторезистке так кайталанышын камсыз кылат.
21. рН метр: райондук такталарды өндүрүү жараянында, мисалы, туздоо жана щелоч тазалоо сыяктуу химиялык дарылоо, адатта, колдонулат. Дарылоо эритменинин рН мааниси тиешелүү диапазондо сакталышы үчүн рН метр колдонулат. Бул химиялык тазалоонун натыйжалуулугун, аткарууну жана туруктуулугун камсыздайт, ошону менен коопсуз өндүрүш чөйрөсүн камсыз кылуу менен бирге продуктунун сапатын жана ишенимдүүлүгүн жогорулатат.
